17 Februari 2022
NEW DELHI – Industri chip komputer adalah rantai yang sangat kompleks yang membentuk ekosistem senilai setengah triliun dolar (Rs 37,4 lakh crore) dengan ribuan perusahaan di seluruh dunia. Namun hanya segelintir fasilitas yang membangun chip ini, yang digunakan dalam segala hal mulai dari ponsel hingga satelit. Pabrik-pabrik pengecoran logam, atau ‘fabs’, adalah pusat industri semikonduktor, dan menjadi fokus baru ketika dunia sedang bergulat dengan kekurangan chip yang parah.
Ketika India bertujuan untuk menjadi ‘Aatmanirbhar’ dengan perekonomian senilai $5 triliun, apa yang bisa ditampung dalam gambaran ini? Sama seperti membangun gedung pencakar langit, desain dan pembuatan chip memiliki banyak langkah. Saat ini, terdapat seluruh ekosistem perusahaan ‘luar biasa’ yang membuat dan menjual chip tanpa memiliki pabrik manufaktur sendiri. Kemampuan desain chip India tiada duanya; setiap perusahaan desain chip di dunia memiliki jejak tangan India.
Namun, sebagian besar pekerjaan fab dan post-fab dilakukan di fasilitas di Asia Timur dan Tenggara. Tanpa pabriknya sendiri, India bergantung pada AS, Taiwan, dan negara-negara Asia Tenggara untuk membuat chipnya, termasuk yang digunakan di bidang-bidang penting seperti pertahanan, luar angkasa, kereta api, dan keuangan. “Setelah kami mengirimkan chipnya untuk menjadi luar biasa, kami harus membagikan desain kami. Itu tidak lagi menjadi IP Anda. Risiko keamanan selalu ada”, kata seorang ilmuwan senior DRDO.
Pesannya sangat relevan. India seharusnya memiliki pabrik semikonduktor sendiri beberapa dekade yang lalu. Pada tahun 1987, India hanya tertinggal dua tahun dalam teknologi manufaktur chip terbaru. Saat ini kita tertinggal 12 generasi. Impian kita dalam bidang semikonduktor telah disabotase oleh birokrasi, kurangnya infrastruktur, kelesuan birokrasi, korupsi, dan kurangnya kepemimpinan visioner. Kami sudah beberapa kali ketinggalan bus, karena alasan yang tidak bisa dimaafkan.
Pada tahun 1960-an, di awal revolusi silikon, Fairchild Semiconductor mempertimbangkan untuk membangun pabrik yang hebat di sini, namun kelesuan birokrasi membuat mereka pindah ke Malaysia. Setelah perang tahun 1962, Bharat Electronics Ltd. mendirikan pabrik untuk memproduksi transistor silikon dan germanium. “Transistor silikon kami sangat diminati sehingga banyak perusahaan yang mengantre untuk melakukan pemesanan”, kata N. Ravindra, pensiunan Senior DGM. PANGGILAN.
Ketika sirkuit terintegrasi (IC) yang lebih murah dari Tiongkok, Taiwan, dan Korea Selatan memasuki pasar, BEL tidak dapat menandingi standar kualitas dan harga global, dan banyak unit fantastis tersebut harus ditutup. Pada pertengahan 1980-an, Profesor IISc AR Vasudeva Murthy membantu mendirikan Metkem Silicon Limited yang bermitra dengan Bharat Electronics Limited (BEL), memproduksi wafer polisilikon untuk sel surya dan elektronik. Hal ini bisa menjadi katalisator revolusi elektronik di India.
Sayangnya, tanpa dukungan pemerintah, terutama janji penyediaan listrik bersubsidi, Metkem tidak mampu memproduksi wafer polisilikon berkualitas tinggi. Pada tahun 1990an, visioner lainnya, ES Ramamurthy, memberanikan diri menanam silikon di BHEL. “Menumbuhkan silikon membutuhkan infrastruktur yang luar biasa, salah satunya adalah lingkungan yang bebas guncangan. Kami memiliki jalur kereta api di sebelah pabrik. Kami bekerja sepanjang malam ketika kereta tidak dapat berjalan. Kami memiliki bakat dan dedikasi yang kami miliki, namun kami berhasil melakukannya. tidak mendapat dukungan dari badan induk.
Masyarakat tidak mematuhi protokol yang diwajibkan untuk memasuki ruang bersih. Bagaimana inovasi bisa berhasil dalam lingkungan seperti itu? Kami harus meninggalkan proyek ini”, kata SK Premchandran, mantan AGM, BHEL. Kisah paling tragis adalah kisah Semiconductor Complex Ltd. (SCL), Chandigarh. Dimulai dengan proses 5000 nm pada tahun 1984, SCL dengan cepat maju ke teknologi 800 nm, yang baru satu atau dua tahun sebelumnya menjadi yang terdepan. Saat itu, Tiongkok dan Taiwan bahkan belum memasuki ruang fantastis tersebut. Menariknya, seluruh kompleks hancur dalam kebakaran dahsyat pada tahun 1989, yang menghambat kemajuan semikonduktor kami selama satu dekade. ISRO menghidupkan kembali SCL dan menggunakannya untuk produksi chip dalam jumlah kecil untuk program-programnya, namun hal ini hanyalah bayangan dari apa yang bisa dilakukan.
Unit manufaktur dan pengemasan DRDO, GAETEC, STARC dan SITAR telah disiapkan untuk penggunaan strategis oleh Pertahanan dan ISRO. “Kecuali jika pabrik dibuat dalam skala besar, maka tidak ekonomis. Tidak ada pabrik modern untuk semikonduktor komersial kelas atas. Saya menjalankan SITAR (Society for Integrated Circuit Technology & Applied Research) selama 20 tahun, itu adalah masalah yang sangat besar. Peralatan masih diimpor dan setiap kali terjadi kegagalan kami harus mengandalkan tenaga ahli dari luar negeri. Kami hanya membuat 5.000-10.000 slide per tahun”, kata dr. KD Nayak, Mantan Dirjen DRDO.
Pada pertengahan tahun 2005, sebuah perusahaan semikonduktor multinasional besar mulai beroperasi di India Selatan, mempekerjakan ahli berpengalaman dan mendirikan ruang bersih kelas 100 untuk memeriksa pengotor semikonduktor. Dengan adanya hambatan di setiap langkah, upaya tersebut menjadi seperti anak yang mati. Peralatan yang diimpor dari AS tertahan di pelabuhan selama beberapa bulan. Terlepas dari konsesi apa pun, mereka dikenakan bea masuk yang besar dan harus membayar sejumlah besar uang sebagai biaya demurrage. Beberapa kali perjalanan ke Blok Selatan untuk meyakinkan pemerintah tidak melakukan apa pun untuk menggerakkan birokrasi.
Akhirnya, peralatan tersebut meninggalkan India tanpa menyentuh tanahnya. Tiongkok memanfaatkan peluang ini dan menyambut baik proyek tersebut serta memberikan segala yang dibutuhkan perusahaan tersebut. India tidak hanya kehilangan fasilitas semikonduktor yang bagus tetapi juga memberikan 4.000 pekerjaan ke Tiongkok. Perusahaan semikonduktor multinasional lain yang mendirikan pabriknya di sini menarik diri setelah melihat pengalaman mengerikan dari MNC tersebut.
Sedangkan untuk kamar bersihnya dijual sebagai barang bekas. Dr. Pemerintahan Manmohan Singh menghabiskan Rs. 39.000 crore pada tahun 2012-13 untuk membangun dua pabrik. Grup JP, bersama dengan IBM dan HSMC mengajukan tawaran untuk itu. Pemerintah Gujarat dengan sigap menawarkan semua infrastruktur dan mengalokasikan 300 hektar tanah di sekitar Gandhinagar. Sayangnya, HSMC tidak dapat meyakinkan investornya mengenai pasar yang menggembirakan di India, dan para penawar mengundurkan diri. Rencana sebelumnya pada tahun 2005 untuk membangun kota manufaktur seluas 200 hektar di luar Hyderabad, yang akan menciptakan ekosistem bagi pabrik manufaktur dan perusahaan semikonduktor lainnya, gagal total. Tanah yang dibagikan kemudian menjadi transaksi real estate yang menguntungkan.
“Tidak ada visi, tidak ada kemauan politik untuk mendukung, tidak ada infrastruktur dan tidak ada pasar yang menjanjikan investor”, kata para ahli. Bagaimana India kini mengoptimalkan peluang yang ada? “Membangun pabrik membutuhkan waktu bertahun-tahun dan biaya miliaran dolar. Kita harus belajar dari kesalahan masa lalu kita. Kemudahan berbisnis adalah hal yang terpenting saat ini,” kata Lakshminarayanan, pemimpin HR veteran yang berpengalaman di perusahaan multinasional Hitech.
“Setiap sepuluh tahun ada siklus besar dan jika kita melewatkannya sekarang, kita akan melewatkannya selama sepuluh tahun ke depan,” Uma Mahesh, salah satu pendiri Innatera memperingatkan. “Ini bisnis yang besar, teknologi berubah dengan cepat. Intel hampir mencapai jam 2 siang dan mereka tidak dapat mencapai jam 10 malam dengan cukup cepat. TSMC telah mengambil alih Intel dan mengumumkan chip 7nm mereka. Segera mereka akan siap dengan chip jam 5 sore dan jam 3 sore. Dalam bisnis semikonduktor, kecepatan adalah hal yang penting, kita perlu mengelola penelitian dan pengembangan secara agresif. Kemitraan dengan akademisi dan peninjauan kurikulum di lembaga teknis kami adalah hal yang penting”, kata Shiv Turmari, pakar dan konsultan semikonduktor.
Dukungan pemerintah sangat penting. AS menawarkan $25 miliar kepada TSMC untuk mendirikan pabrik di Arizona dan mengusulkan pendanaan $52 miliar melalui CHIPS Act untuk mensubsidi perusahaan yang membuat chip mereka di AS. Kekurangan chip, pandemi global, masalah rantai pasokan, dan ketegangan geopolitik di Taiwan menjadikan lokasi alternatif yang fantastis sebagai tawaran yang menarik. India harus memanfaatkan kesempatan ini untuk kembali memasuki dunia manufaktur chip. Pada bulan Desember 2021, pemerintah India mengumumkan pendanaan sebesar Rs 2.30.000 crore ($30,7 miliar) untuk manufaktur semikonduktor, yang bertujuan untuk memposisikan India sebagai pusat manufaktur elektronik global. Kini para ahli semikonduktor optimis.
“Dinamikanya sudah berubah. Perekonomian kita sudah cukup matang. Waktunya sudah matang bagi India untuk bergabung dengan evolusi semikonduktor dan memiliki keunggulannya sendiri”, kata Dr. Tidak. “Tidak ada satu pun negara di Asia Timur yang memiliki bakat seperti yang dimiliki India. Benih keunggulan ada di sini, kita punya otot. Jika kami membuat chip di India, seluruh wilayah geografis Taiwan dapat menjadi pabrik chip kami. Skala seperti inilah yang kami miliki”, kata Lakshminarayanan. Saat ini, India dengan yakin dapat menawarkan listrik, air, jalan dan infrastruktur yang lebih baik. Pemerintah telah mengumumkan Skema Insentif Manufaktur Elektronik (PLRI) untuk menarik investor dan start-up.
“Empat skema yang bijaksana diumumkan pada bulan Desember, memberikan dorongan untuk ‘berhasil di India’, dan memberikan karpet merah bagi investor. Sekretaris MeitY (Kementerian Elektronika dan Teknologi Informasi) melakukan percakapan pribadi dengan siapa saja yang menunjukkan minat. Saya melihat lingkungan yang sangat positif untuk menarik industri,” kata Sanjeev Keskar, veteran semikonduktor dan CEO Arvind Consultants.
Banyak negara, termasuk India, mengincar TSMC, pembuat chip terbesar. Laporan menunjukkan bahwa TSMC mungkin bermitra dengan Tata Group untuk mendirikan pabrik di India, dengan kemungkinan keterlibatan pendiri-CEO Tessolve, Raja Manickam. “Kita perlu menciptakan ekosistem agar TSMC mau datang ke India. Tata memiliki cap kredibilitas; dunia mempercayai mereka. Kemitraan TSMC dengan Tatas adalah hal terbaik yang terjadi,” kata Uma Mahesh. “Selama 35 tahun saya bekerja di DRDO, ini pertama kalinya saya melihat kebijakan pemerintah terhadap industri semikonduktor. Hal ini juga memerlukan stabilitas politik, dalam beberapa dekade ke depan, pemerintahan mana pun yang akan datang, mereka harus mempertahankan industri ini dan menyukseskannya”, kata Dr. MU Sharma, mantan Direktur SSPL.
Tanggung jawabnya sekarang ada pada MeitY. Karena Taiwan tidak diakui sebagai negara merdeka dan Tiongkok mengancam akan melakukan invasi di tahun-tahun mendatang, India perlu bertindak cepat untuk melibatkan TSMC. Impian India untuk menjadi pusat manufaktur semikonduktor sudah dekat. Saatnya untuk mengamankan semua lini dan berlayar.
Saat saya menulis cerita ini, pembantu rumah tangga saya, Tara, 25 tahun, seorang putus sekolah dasar, sedang mengamati layar laptop dengan penuh minat. Melihat rasa penasarannya, saya menjelaskan kepadanya proses dasar pembuatan slide dengan menampilkan beberapa visual. Seorang pembelajar yang cepat, pertanyaan langsungnya mengejutkan saya, “yeh sab India me kyu nahi banathe hai”. Pertanyaan inilah yang membuat India hadir saat ini; inilah momen yang patut diabadikan oleh India.
(Penulis adalah jurnalis independen.)